神火集团电解铝一厂依靠技术创新节能显著

　　近年来,河南神火集团电解铝一厂在科技创新领域取得了丰硕成果。槽控机防雷击难题被攻克、不停电开停槽技术成功运用、“钛白粉”代替昂贵钛剂生产A356合金、大型预焙电解槽槽龄超出原设计槽龄750天等,这些项目为公司创造数千万元的经济效益。
       
　　电解槽自动控制系统防雷击难题被成功攻克
       
　　在强雷暴雨天气,电解槽控机、主控室等自动控制系统时常遭遇雷击,陷入失控状态,给企业造成重大经济损失。2005年8月,暴雨雷击事故导致电解铝厂数十台槽控机VIF板、主显板损坏,造成经济损失30多万元。面对国内铝行业这一共性技术难题,2006年神火集团电解铝一厂制定出一套电解槽自动控制系统防雷方案。该项防雷技术已得到专家认可,目前正在申请国家专利。
       
　　不停电开停槽新技术成功运用
       
　　2005年1月份,电解铝一厂几台预焙槽需停电大修,按国内外现有大修电解槽开停技术水平,必须实施系列短时间停电才可大修(或通电)。而这个短时间停电过程不仅造成大量有毒气体的排放,而且强大电流剧烈的波动对发电设备和电网安全都会带来严重威胁。为了消除这一国际性难题,电解铝一厂“双角控制”调档法应运而生。据介绍,这项技术的成功运用每年可节电350多万度,减少自备电厂耗燃油1000多吨。
       
　　用“钛白粉”代替钛剂生产A356合金锭
       
　　A356合金是神火佛光铝业公司主导产品之一,由于生产合金用的钛剂价格昂贵(18万元/吨),导致合金生产利润锐减。该厂改使用低价钛白粉(0.85万元/吨),生产出液态“铝钛合金”,再混熔其他金属添加剂铸锭A356合金。使用该新工艺,提高了钛添加剂的吸收率,降低了产品金相针孔度。该厂每月生产合金1400吨左右,仅此一项全年节约成本资金478.5万元。
       
　　延长电解槽槽寿命一直是困扰国内铝行业的难题,刨出的废旧物料造成环境污染。电解铝一厂经过几年的实践,得出一整套延长电解槽寿命的有效方法:对老龄化电解槽采取平整炉底,修整炉帮;大修电解槽采用新工艺,使用新材料等。目前这些措施在全电解铝厂得到广范应用,效果良好。当前大部分电解槽平稳度过2250天,平均槽龄超过设计槽龄。
       
　　近年来,该厂积极开展科技创新活动,先后完成创新成果30多项,降本增效取得显著成绩。

(责任编辑：苏苏)